Saiba mais sobre compressores de ar de parafuso.

UM Compressor de ar de parafuso É um compressor de ar de deslocamento positivo que comprime o ar continuamente utilizando um par de rotores helicoidais interligados (roscas macho e fêmea). É o dispositivo de fornecimento de ar comprimido mais popular na indústria moderna. Sua função principal é converter energia elétrica em ar comprimido de alta pressão, limpo e estável, fornecendo energia para diversos equipamentos e processos.

I. Estrutura básica de um compressor de ar de parafuso

UM Compressor de ar de parafuso Consiste nos seguintes componentes principais:

1. Unidade principal (cabeçote)

- Rotores macho e fêmea: O elemento central de compressão, um par de rotores helicoidais precisamente encaixados (normalmente um rotor macho com 4 a 6 dentes e um rotor fêmea com 6 a 8 dentes).

- Carcaça: A cavidade selada que envolve os rotores, formando a câmara de compressão.

- Sistema de rolamentos: Suporta a rotação em alta velocidade dos rotores.

2. Sistema de acionamento

- Motor elétrico: Fornece energia (normalmente de 7,5 kW a 500 kW).

- Transmissão: Acoplamento ou transmissão por correia.

3. Sistema de Lubrificação e Arrefecimento

- Óleo lubrificante: Serve como selante, refrigerante e lubrificante.

- Filtro/Separador de Óleo: Filtra impurezas e separa o óleo do ar comprimido (eficiência de separação óleo-ar >99,9%).

- Resfriador: Resfriamento a ar ou a água para reduzir as temperaturas do óleo e do ar.

4. Sistema de Controle

- Controlador PLC/Microcomputador: Monitora pressão, temperatura e status operacional.

- Sensores: Sensor de pressão, sensor de temperatura, etc.

5. Sistemas Auxiliares

- Válvula de admissão: Regula a entrada de ar.

- Válvula de Pressão Mínima: Mantém a pressão mínima do sistema (normalmente ≥4 bar).

- Válvula de segurança: Proteção contra sobrepressão.

II. Princípio de funcionamento de um compressor de ar de parafuso (tomando como exemplo um compressor de parafuso com injeção de óleo)

1. Fase de Admissão

O ar passa pelo filtro e entra na válvula de admissão, preenchendo o espaço entre os dentes do rotor.

2. Fase de Compressão

- Os rotores macho e fêmea se encaixam e giram, reduzindo gradualmente o volume entre os dentes e comprimindo o ar.

- Injeção de óleo: O óleo lubrificante é pulverizado na câmara de compressão para selar a folga, absorver o calor e lubrificar o rotor.

3. Estágio de exaustão

Após a mistura de ar comprimido e óleo atingir a pressão definida, ela entra no cilindro de separação óleo-gás através da porta de exaustão.

4. Separação de petróleo e gás

A mistura gasosa é separada por centrifugação no tambor de separação e, em seguida, a névoa de óleo restante é filtrada pelo separador de óleo para produzir ar comprimido limpo.

- O óleo lubrificante é reciclado após o resfriamento e a filtragem.

> Parafuso sem óleo: A transmissão por engrenagem síncrona é usada para evitar o contato do rotor, e nenhuma injeção de óleo é necessária, mas a estrutura é mais complexa e o custo é maior.

III. Principais vantagens

(1) Operação eficiente e contínua: operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem peças recíprocas, baixa vibração e longa vida útil (geralmente >60.000 horas).

(2) Saída suave: O fluxo de ar comprimido é pulsante e a flutuação de pressão é

(3) Baixo custo de manutenção: Há poucas peças móveis e a manutenção concentra-se na substituição de óleo/filtro (a cada 2000-8000 horas), com uma baixa taxa de falhas.

(4) Alta taxa de eficiência energética: O modelo de frequência variável pode ajustar a velocidade para corresponder à carga, economizando 20% a 40% de energia em comparação com a máquina de pistão.

(5) Estrutura compacta: O volume é 30%~50% menor do que o da máquina de pistão com o mesmo volume de ar, economizando espaço.

(6) Baixo ruído: O valor de ruído é de 70~85dB(A), que é inferior ao da máquina de pistão (＞90dB(A)), adequado para instalação interna.

IV. Indústrias de aplicação e funções específicas

1. Fabricação

- Função:

- Acionar ferramentas pneumáticas (pistolas de aperto, esmerilhadeiras), cilindros de linhas de produção automatizadas e abrir e fechar moldes de máquinas de moldagem por injeção.

- Fornecer ar limpo para a purga do produto e secagem das peças (como a secagem de peças automotivas após a limpeza).

- Caso: A oficina de soldagem de uma fábrica de automóveis utiliza ar comprimido de 0,7 MPa para acionar a pistola de soldagem robótica.

2. Química/Farmacêutica

- Função:

- Transportar pó (como partículas de PVC) e agitar reatores.

- Modelos sem óleo: Fornecem ar estéril para tanques de fermentação ou para pulverização de revestimento de comprimidos.

- Requisito fundamental: Certificação ISO 8573-1 Classe 0 isenta de óleo para evitar a contaminação do produto.

3. Alimentos e Bebidas

- Aplicações:

- Secagem das garrafas nas máquinas de enchimento e posicionamento nas rotuladoras.

- Controle pneumático de equipamentos de embalagem (como máquinas de fechamento de latas).

- Design especial: Lubrificante de grau alimentício (certificado NSF H1), tubulação de aço inoxidável para proteção contra corrosão.

4. Indústria Têxtil

- Aplicações:

- Operar teares a jato de ar (inserção de trama por ar comprimido, velocidades > 1000 m/min).

- Fornecimento de ar para equipamentos de umidificação e acabamento de fios.

- Características necessárias: Alta vazão (1,5-2 m³/min por tear) e pressão estável.

5. Energia/Mineração

- Aplicações:

- Fonte de energia para perfuratrizes de mineração (substituindo sistemas hidráulicos). - Fonte de gás para partida de turbinas a gás e controle de instrumentação de usinas de energia.

- Modelos especiais: Design à prova de explosão (ex.: Compressor de parafusoOs equipamentos para minas de carvão cumprem as normas ATEX.

6. Indústria Médica

- Aplicações:

- Sistemas centralizados de fornecimento de ar hospitalar (salas de cirurgia, ventiladores de UTI).

- Acionamentos de equipamentos odontológicos (brocas, extratores de saliva).

- Requisitos principais: fornecimento de ar 100% isento de óleo, silencioso (

7. Engenharia de Construção

- Aplicações:

- Acionar os sistemas hidráulicos da tuneladora e os equipamentos de projeção de concreto.

- Injeção de calda de cimento em pontes protendidas.

- Características: Móvel movido a diesel Compressor de parafuso (Deslocamento de 10 a 30 m³/min), adequado para operações de campo.

V. Considerações sobre a seleção

1. Correspondência do Volume de Gás: Selecione com base no volume máximo de gás real multiplicado por 1,2 para evitar "um cavalo grande puxando uma carroça pequena". 2. Requisito de Pressão: As pressões comuns variam de 0,7 a 1,0 MPa; pressões ultra-altas exigem modelos especializados (>1,6 MPa).

3. Qualidade do ar: Selecione o secador (refrigerado/adsorção) e o tipo de filtro com base no processo.

4. Inversor de Frequência vs. Inversor de Frequência de Potência: Escolha o inversor de frequência para cargas flutuantes (economizando de 20% a 35%) e o inversor de frequência de potência para cargas estáveis.

Compressor de ar de parafusoOs compressores, com sua alta eficiência, estabilidade e longa vida útil, tornaram-se equipamentos essenciais para o setor industrial. Suas aplicações variam de pequenas clínicas odontológicas a operações de construção naval de 10.000 toneladas, abrangendo praticamente todos os setores que requerem ar comprimido. A seleção e a manutenção adequadas podem reduzir significativamente os custos de energia de uma empresa (o ar comprimido representa de 10% a 30% do consumo de eletricidade industrial), tornando-os o indispensável "coração energético" da era da Indústria 4.0.